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椭圆形封头的样板，可用1-3mm的铝板或镀锌钢板制作，为保证样板的刚度，公称直径较大的封头样板要相对厚些。

椭圆封头检查

      将待检封头口朝上水平放置，将样板放入椭圆形封头之中，图样要求的封头直边长度与样板上的刻度对齐，见下图。选择间隙较大的位置，采用直尺或塞尺测量样板和椭圆形封头内表面的间隙，注意必须是沿样板的法线方向测量。当封头外凸时，测得的间隙减去10mm 后小于1.25%Di；当封头内凹时，测得间隙减去10mm后的小于0.625%Di，椭圆形封头的形状偏差在规范允许的范围内是合格的。反之，若局部形状突变，生产储罐封头价格，椭圆形封头不合格。

奥氏体不锈钢封头缺陷及原因分析

奥氏体不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。

1.1裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生*三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，储罐封头价格，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。