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封头压制

该封头制造单位油压机生产设计能力厚度为36mm，为节省模具成本，使用了较大直径的封头下胎压制，旋压修口的方案。旋压修口后，按照工艺进行了正火加回火热处理。

封头检验

GB/T25198-20106.3.1条规定封头成形后，应检测封头的成品厚度。具体测厚部位与数量依封头的形状与规格，可由供需双方订货技术协议确定，但封头上易发生工艺减薄的部位（封头**部和转角过渡部位等）以及直边部位为必测部位。在现场对封头监督检验时，加工封头制造厂家联系方式，对该封头部分部位厚度进行了抽查，发现在靠近直边段侧的过渡段存在厚度不满足要求的点，随后在相邻位置又抽查了几处，依然不满足，后重新对该封头查查测厚发现，在整个靠近直边段侧的过渡段厚度基本在28mm上下，为27.88mm，不满足封头订货技术条件要求，而且无法进行补救。

封头不宜采用“旋压成形”的情况根据GB/T 25198-2010的6.3.1封头的成形方法包括，整板或拼板经冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形；也可以分瓣成形后再组焊成封头。其中卷制主要用于锥形封头的成形。

根据文献[1]的介绍，早期的封头加工方法只有热冲压和冷旋压，后来出现了冷冲压、热旋压等方法。再后来，随着压力容器大型化，受制造、运输条件的限制，分瓣成形后组焊的封头逐渐增多，GB/T 25198-2010增加了对分瓣成形封头的相关要求。

 ASME规范中并没有规定**标封头不能使用，加工封头制造厂家，对于形状偏差**标的封头，如果它是安全的，则照样可以使用。具体的做法是，如果椭圆形封头的形状偏差**过了规范的要求，加工封头制造厂家电话，但不是突然变化的，就可以把这个椭圆形封头看作碟形封头，用实际测得的数值确定碟形封头的大、小半径，加工封头制造厂家选哪家，然后核算其强度，如果应力小于许用应力值，则这个封头是安全的，可按碟形封头在压力容器上使用。这样处理既可以节约成本，又可以保证工期。