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奥氏体不锈钢封头缺陷及原因分析

奥氏体不锈钢封头的加工成形过程包括材料验收、表面处理、校平、划线、切割、焊接、焊高修磨、压制成型、无损检测、热处理、切边等工序。但是，在加工过程中，材料、厚度、加工工艺的变化以及工人操作的熟练程度都有可能产生各种缺陷。从各工序的检验情况对封头缺陷及原因分析如下。

1.1裂纹缺陷及产生原因分析奥氏体不锈钢封头产生的裂纹原因主要有以下几个方面：一是封头翻直边过程中引起加工硬化，产生*三种残余应力，直边段内表面承受较大的拉应力产生宏观内应力，生产椭圆封头厂家报价，翻直边过程中冷旋压工艺的旋压速度过快、旋压施加的压力过高以及冷冲压工艺的冲压速度过快、上下模间隙控制不当都有可能产生裂纹；二是端口裂纹的产生主要是由于坯料切割过程中，切割面不平整，在压制过程中，产生应力集中而形成的；三是焊缝热影响区熔合线晶粒粗大，受外力作用产生裂纹，另外，焊缝咬边的部位在封头压鼓和冲压过程中应力集中，也会沿熔合线形成裂纹。

介绍了一个不锈钢复合板旋压封头出现裂纹的实例。

“历“还出现过旋压能不能得到标准椭圆封头，还是只能按碟形封头对待之争，见参考文献[5]，对于这个问题的认识后来得到了统一：是什么样的封头，只看后的尺寸及偏差，而不管是什么成形方法。压力容器封头厚度确定及影响因素GB150.1~150.4-2011《压力容器》是我国压力容器设计方面的性设计标准。如何按照该标准恰当选取压力容器的厚度，以满足设备的强度要求，在压力容器安全运行方面具有重要意义。由于封头等受压元件在成型过程中存在一定的加工减薄量，因此，标准椭圆封头厂家报价，GB150规定，容器元件的名义厚度和成形厚度一般应标注在设计图样上。

凹坑缺陷及产生原因分析凹坑是封头加工过程中形成的局部或整周凹陷。产生凹坑主要原因是：一是模具位置不正。冲压工艺中，模具如果偏心，两边间隙大小不一，间隙小的一侧，坯料不易被压下，椭圆封头厂家报价，模具运行到该部位被卡，强行下压，就会导致该侧局部严重减薄形成凹坑；二是旋压时，压鼓工艺不当也会导致凹坑产生，特别是薄壁封头，封头变形量大，鼓头捶打不均就有可能导致局部凹坑。 次数用完API KEY **过次数限制